Det er mange typer polyester og resirkulert cellulosefiber blandede stoffer på markedet, hovedsakelig polyester viskose, polyester viskose tencel, polyester viskose modal, polyester tencel bambus, polyester / modifisert polyester / viskose, etc.
Polyester inkluderer konvensjonell polyester, kationisk fargebar polyester og polyester som bærer av bambuskullfiber, kaffesilke, termisk silke, kald silke, etc., og dets blandede stoffer er svært komplementære.Når polyesterinnholdet er høyere enn 50 %, kan det blandede stoffet opprettholde fastheten, rynkemotstanden og dimensjonsstabiliteten til polyesteren, med stive og skarpe egenskaper.Tilsetningen av viskosefiber forbedrer stoffets luftpermeabilitet, hygroskopisitet og antistatiske egenskaper.Tencel (Lyser) har utmerket fuktighetsabsorpsjon, silkeaktig flyteevne, komfort og så videre, for å overvinne den vanlige viskosefiberstyrken er lav, spesielt lav våtstyrkefeil;Modal har mykheten til bomull, glansen til silke, glattheten til hamp og dens vannabsorpsjon,
Luftgjennomtrengelighet er bedre enn bomull, har en høyere fargestykke, stofffarge lys, full;Bambusfiber har god luftpermeabilitet, øyeblikkelig vannabsorpsjon, slitestyrke og farging av egenskaper, men har også naturlige antibakterielle, antibakterielle, middfjerning, deodorant og UV -resistensfunksjoner.Påføringen av bambus kullsilke, kaffesilke, termisk silke, kald silke og andre nye fibre gjør at det blandede stoffet har en rekke funksjoner.Polyester og resirkulert cellulosefiberblandet stoff er preget av glatt og glatt stoff, lys farge, sterk følelse av ullform, god elastisitet i hånden, god fuktighetsabsorpsjon og moderat pris.Det er et ulllignende stoff med fordelene med ullstoff og kjemisk fiberstoff.Det er ikke bare dressstoffet, men også hovedstoffet til uformelle bukser og bukser.
Polyester og regenerert cellulosefiber blandet stoff
1. PROSESSFLØT
Blandet stoff av polyester og resirkulert cellulosefiber → grå klut med sylinderskjøt → grå klut vask → skuring (avliming) → alkalireduksjon → farging → Setting → (såpevask → tørking) → farge klut slingring → vaskemaskin vasket klut → tørking → myk etterbehandling → dressing → kalsinering → grytedamping → inspeksjon → emballasje.
2. HOVEDPROSESSPARAMETRE
Polyester og resirkulert cellulosefiber blandet stoff i spinne- og veveprosessen på grunn av mekanisk friksjon, vil produsere mye hår, formålet med håret er å synge disse hårene.Fleece gjør ikke bare overflaten av stoffet ren og glatt, men kan også forbedre stoffet i prosessen med pilling-fenomen.Hårets flammetemperatur er vanligvis 900 ~ 1000 ℃.
Prosessbetingelser: Gasgangmaskin;Drivstoff: bensin, naturgass;En positiv og en negativ flamme, tosidig brenning;Hastighet: Lett stoff 100 ~ 120m/min, tungt stoff 80 ~ 100 m/min;Avstanden mellom stoff og reduksjonsflamme er 0,8 ~ 1,0 cm;Bensingassifiseringskapasitet på 20 ~ 25 kg/t, gassifiseringstemperatur ≥ 80 ℃, Bruken av vindtrykk 9,0 × 103 PA
Kokende ut
Hensikten med koke ut er å fjerne oljer og urenheter fra fibrene.Med kaustisk brus og deoiling, raffineringsmiddel, kokende middel og andre tilsetningsstoffer, ved en viss temperatur, i alkalisk bad gjennom oppløsningen, nedbrytningen, smelting og andre effekter, slik at en del av stoffforurensningene direkte oppløst i den kokende væsken;Noen urenheter faller av stoffet ved vask på grunn av reduksjon av bindekraften mellom hevelse og fiber.Noen urenheter blir fjernet fra stoffet ved oppløsning av overflateaktive midler.
Ved alkalireduksjonsbehandling blir polyesteroverflaten korrodert av alkali, dens masse reduseres, fiberdiameteren er tynnere, overflaten dannes groper, fiberstivheten reduseres, eliminerer nordlyset av polyestersilke og øker gapet til stoffets vevpunkt, gjør Stoff føles myk, myk glans, forbedre fuktighetsabsorpsjon og svette.Alkali-reduksjon brukes til å forbedre mykheten og pillingsegenskapene til polyester ved peeling-effekten av kaustisk soda.
Prosessbetingelser: kaustisk soda 10~15 g/L, temperatur 125 ℃, behandlingstid 40 min.
To-trinns farging, dispers fargestoff, høytemperatur reaktiv fargestoff farging i samme sylinder, temperatur 130 ℃, holdetid 30 ~ 40 min, kjøling til 95 ℃, holdetid 40 ~ 60 min, totrinns metode er egnet for lys og medium farge farging.
Spredt fargestoffer og kationiske fargestoffer ble farget i samme bad, temperaturen var 120 ~ 130 ℃, og holdetiden var 40 ~ 50 minutter.Medium temperaturreaktiv fargestofffarging, temperatur 60 ℃, holdetid 40 ~ 60 minutter.
STOFFINNSTILLING
Stoffet etter varmeforming kan forbedre dimensjonsstabiliteten, selv i våt og varm farging og etterbehandling prosessforhold og etter sliteprosessen er ikke lett å deformere.
Temperaturen er 180~190 ℃, hastigheten er 30~40 m/min, overmatingen er 1%~3%, innstillingstiden er 40~50 s.
MYK FINISH
I farge- og etterbehandlingsprosessen av tekstil, etter en rekke kjemiske midler våt og varm behandling og mekanisk spenning og andre effekter, endres ikke bare organisasjonsstrukturen, og kan forårsake følelsen stiv og grov, myk etterbehandling kan gjøre opp for denne defekten , få stoffet til å føles mykt.Kjemisk myk etterbehandling er bruk av mykner for å redusere friksjonskoeffisienten mellom fibre for å oppnå myk effekt.
Hydrofil aminosilikonmykner 20~50 g/L, antistatisk middel 10~15 g/L, temperatur 170~180 ℃, hastighet 35~45m/min, overmating 1%~3%.
Spesiell utskrifts- og fargingsprosess skal vedtas.
2. Når farging av kaffe, khaki, drue lilla, rød og andre lyse farger og lysfarger, er fargefastheten til lys og svette lysforbindelsesfarge -fastehet litt dårlig, og når bare omtrent nivå 3.
Fargingsprosess av polyester og ecrained cellulose veft elastisk stoff
Polyester og regenerert cellulosefiber blandet veft elastisk stoff er en utviklingstrend, og mer og mer anerkjent av forbrukerne.Renningsgarnet til stoffet er blandingsgarn av polyester og resirkulert cellulosefiber eller blandet garn og polyestergarn arrangert i en viss andel i henhold til stilkravene.Innslagsgarnet er polyesterdekket spandexgarn eller kationisk polyesterdekket spandexgarn.
Teknologisk prosess
Polyester og resirkulert fiber blandet elastisk stoff → grått stoff med sylinder → utkoking → utkoking (avliming) → alkalireduksjon → farging → forming → myk etterbehandling → dressing → kalandrering → grytedamping.
FARGE
Polyester/resirkulert fiber/polyester spandex elastisk stoff er farget med spredt fargestoff og reaktiv fargestoff to-bad prosess, spredt fargestoff på polyester og spandex samtidig, reaktiv fargestoff på resirkulert fiber.
Polyester/resirkulert fiber/kationisk polyester spandex elastisk stoff farges i to bad.Det første badet farges med kationisk fargestoff og dispergeringsfarge i samme bad.Kationisk polyester er farget med kationisk fargestoff, polyester og spandex farges med dispergert fargestoff, og kationisk polyester er også farget med kationisk fargestoff.Det andre badet regenereres med reaktivt fargestoff.
Utsatt for kvalitetsproblemer
Blank klut bredde, i henhold til den faktiske situasjonen for veving og farging krympehastighet rimelig design, for å møte kravene til ferdig produkt bredde.
Hvis prosessbetingelsene ikke er riktig kontrollert, vil sprøheten og skaden til spandex-fibrene bli forårsaket i prosessen med sammensmelting og alkalireduksjon av tynt stoff, noe som vil alvorlig påvirke sonestyrken til stoffet.
Fasthet i våt friksjon Farge og rengjøringsmotstand er dårlig, den våte friksjonsfargens fasthet i middels mørk farge er 2 ~ 3 eller 2, og fargenes faste til vasking er omtrent 3.
Innleggstid: 30. mai 2023